Consejos para mejorar el pulido de superficies

El rectificado de superficies es un proceso de rectificado típico que se realiza en muchas industrias, especialmente en talleres metalúrgicos, industriales y de trabajo en general. Si bien las instalaciones más grandes están equipadas con máquinas rectificadoras optimizadas, refrigerante y capacidades de preparación para la fabricación en gran volumen, algunas instalaciones más pequeñas no tienen el mismo lujo.

Muchos talleres que producen un volumen menor de piezas, e incluso algunos fabricantes más grandes, se enfrentan al desafío de maquinaria más antigua, refrigerante limitado disponible y capacidades inferiores de rectificado de ruedas, todo lo cual puede conducir a procesos de rectificado ineficientes y a una calidad deficiente de las piezas. Este artículo ofrece algunas recomendaciones para la selección de muelas y consejos para parámetros de rectificado adecuados para ayudar a mejorar la calidad de las piezas y aumentar la productividad del rectificado de superficies.

Uno de los errores más comunes en el rectificado de superficies es utilizar una muela con un grano abrasivo demasiado duradero. Si se utiliza un grano abrasivo duradero, se requiere una cantidad significativa de fuerza para fracturar el grano y exponer nuevas puntas afiladas para un corte continuo. Cuando están bajo baja presión, los granos duraderos no se fracturarán. Se vuelven desafilados y rozan el metal en lugar de cortarlo. Esto provoca fricción, lo que provoca vibraciones y quemaduras o produce un acabado superficial deficiente.

Muchas veces, en el rectificado de superficies, las profundidades de corte son más pequeñas, a veces inferiores a 0,001" [0,025 mm], lo que puede no crear suficiente fuerza para fracturar eficientemente un grano más opaco. Cuando las fuerzas son demasiado bajas para fracturar efectivamente el grano, es necesario rectificar para afilar la muela y se requiere suficiente refrigerante para enfriar la zona de rectificado. Sin embargo, si no se dispone de aderezo y/o refrigerante, es fundamental utilizar una muela con un grano más "friable" para romper y exponer los bordes afilados. .

Un grano más friable se fractura con menores fuerzas y menores profundidades de corte, lo que suele ser el caso en el rectificado de superficies. Si la generación de calor es un problema en una operación de rectificado de superficies, es importante saber si el abrasivo es un grano friable o duradero. Se recomienda una muela abrasiva con más friabilidad porque creará un corte más frío y permitirá que los granos se fracturen, proporcionando puntas más afiladas que cortan en lugar de frotar el metal.

Si bien las muelas abrasivas de cerámica se consideran una tecnología superior y proporcionan excelentes tasas de eliminación de material, no siempre son ideales para aplicaciones de rectificado de superficies por varias razones.

Los granos cerámicos pueden ser ligeramente más duraderos en general en comparación con los granos de óxido de aluminio convencionales. Incluso una cerámica altamente friable será más fuerte y más difícil de fracturar que un grano de óxido de aluminio altamente friable.

Sin embargo, las muelas de cerámica pueden ser demasiado duraderas para aplicaciones de rectificado de superficies. Esto no se aplica necesariamente a todos los tipos de rectificado de superficies/materiales/piezas, pero si un proceso de rectificado que utiliza una rueda de cerámica genera calor, es posible que se requiera un grano cerámico más friable. O cambiar por completo a un grano convencional friable puede resolver el problema.

También es importante utilizar refrigerante y/o apósito cuando se utilizan discos cerámicos para mantener el corte fresco y afilar los granos cerámicos duraderos que se estén opacando. Si un proceso tiene uno o ambos de estos elementos, entonces la cerámica puede ser una opción. De lo contrario, los abrasivos convencionales de óxido de aluminio serán una mejor opción.

Muchas piezas rectificadas tienen una superficie grande que es más ancha que la muela abrasiva. Por ejemplo, para pulir toda la superficie de una losa de 3' x 3' [0,9 x 0,9 m] con una muela abrasiva de 2" [50,8 mm] de ancho, la muela deberá realizar múltiples cortes o pasadas transversales. Todos estos cortes pueden realizarse en la misma dirección, o la rueda puede alternar entre cortes ascendentes y descendentes.

Durante las pasadas transversales, es necesario realizar un ligero paso de una pasada de rectificado a la siguiente, lo que significa que el segundo corte se superpone ligeramente al primero para garantizar un rectificado continuo. Sin un paso a paso, es posible que parte del material entre pasadas quede sin triturar si las pasadas de rectificado no se alinean perfectamente.

Para el rectificado de superficies transversales que alternan entre cortes ascendentes y descendentes, un gran paso adelante puede inducir calor. Un paso del 50 % significa que la mitad del primero se rectificará nuevamente en la segunda pasada. Por ejemplo, si la rueda tiene 2" [50,8 mm] de ancho, la segunda pasada reafilará 1" [25,4 mm] de la pasada anterior y 1" de la nueva pasada.

Si la sección que se está rectificando no tiene tiempo de enfriarse antes del paso, entonces es probable que esta sección todavía esté caliente cuando ocurra la siguiente pasada de rectificado. Esto es especialmente cierto si se genera mucho calor durante la pasada inicial de molienda debido al uso de un grano duradero o por falta de refrigerante.

El calor puede generar daños internos a un material y un acabado superficial deficiente en forma de vibraciones y quemaduras. En este escenario, es mejor tener una cantidad de paso más pequeña, como 20% o menos. Además, disminuir la cantidad de paso requerirá menos pasadas para pulir toda la pieza, lo que disminuirá el tiempo total del ciclo, lo cual es una ventaja adicional.

En un proceso de rectificado de superficies en el que se utiliza rectificado, existen varias formas de manipular el rectificador para garantizar que afile la rueda de la forma más eficaz. Estas puntas no son sólo para el pulido de superficies, sino que también se pueden utilizar para muchos tipos de muelas abrasivas. Como referencia rápida, se pueden utilizar los siguientes parámetros para mejorar el filo de las ruedas que se rectifican con un rectificador transversal, que es el tipo de rectificador más común para el rectificado de superficies:

Aumentar la velocidad de recorrido del rectificador mejorará la relación de aspecto del rectificador para permitir una cara de rueda más abierta.

Aumentar la profundidad del rectificado garantiza que todos los granos se acondicionen lo suficiente como para inducir la fractura y generar una cara de rueda afilada. La compensación superficial puede arrancar las puntas de los granos afilados y opacarlos en lugar de afilarlos.

De manera similar a una velocidad de desplazamiento lenta, una herramienta multipunto puede cerrar la cara de la rueda. Una herramienta de un solo punto simula una relación de aspecto mejorada y puede ayudar a mejorar el filo de una muela durante el rectificado.

Si bien puede haber otras formas de alterar los parámetros de la máquina rectificadora, la muela o el rectificador para mejorar la eficiencia y la calidad del rectificado de superficies, las recomendaciones proporcionadas aquí pueden ayudar a aliviar problemas comunes. Aplicarlos puede ser una solución sencilla para ayudar a crear el proceso de pulido de superficies más productivo.

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