El fabricante de máquinas rectificadoras adopta la tecnología CNC

Palmary Machinery Co., Ltd, el fabricante con sede en Taiwán de rectificadoras CNC de alto rendimiento, está migrando el control de su avanzada serie CAM de rectificadoras cilíndricas a la tecnología CNC Flexium+ de NUM.

La empresa, fundada en 1998, fabrica rectificadoras CNC en dos grandes instalaciones de producción con más de 20.000 metros cuadrados de superficie. Produce una amplia gama de automatización de fabricación, incluidas rectificadoras sin centros, cilíndricas, internas, verticales y de superficie, que se vende en todo el mundo a través de una amplia red de ventas y soporte.

Palmary Machinery ha basado tradicionalmente sus rectificadoras automatizadas en sistemas CNC producidos por fabricantes como Fanuc y Fagor. Sin embargo, en 2017, tras la adquisición por parte de Palmary de Top Work Industry, otra empresa taiwanesa que se especializa en cortadoras y rectificadoras de herramientas CNC, se dio cuenta de las ventajas del software de rectificado de herramientas de NUM.

Johnny Wu, director general de NUM Taiwán, afirmó: “Top Work y NUM han colaborado con mucho éxito durante años. Varios de sus productos se basan en la plataforma CNC Flexium+ de NUM y utilizan nuestro software NUMROTO, que presentó a Palmary una muy buena imagen de la tecnología de NUM. Cuando agregamos capacidades de rectificado no circular a NUMgrind en 2020, Top Work inmediatamente llamó la atención de su empresa matriz sobre este desarrollo. Después de evaluar completamente el software y la plataforma Flexium+, Palmary ha elegido adoptar los sistemas CNC de NUM para su serie CAM de rectificadoras cilíndricas”. Palmary lanzó su serie CAM de rectificadoras cilíndricas CNC en 2020. Las rectificadoras fueron muy elogiadas y ganaron el prestigioso 28.º Premio a la Excelencia de Taiwán. La familia ahora comprende cuatro modelos, que ofrecen una variedad de capacidades de longitud de piezas de 250 mm a 1000 mm, que se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones de fabricación automatizadas, como la producción de árboles de levas, cigüeñales, levas y ejes excéntricos.

Según Tiger Wang, director general de Palmary, “Hasta ahora, los sistemas CNC que utilizamos en nuestras máquinas de la serie CAM exigían que nuestros clientes utilizaran software de terceros para generar la ruta de rectificado. Sin embargo, la tecnología CNC de NUM proporciona una solución completa y totalmente integrada. Esto tiene varias ventajas importantes. De hecho, nos brinda una 'ventanilla única' para el hardware y software CNC de las máquinas, proporciona una HMI (interfaz hombre-máquina) unificada y muy ergonómica para los operadores de máquinas y ofrece una flexibilidad considerable para la personalización y el desarrollo futuro". La primera máquina Palmary equipada con la tecnología CNC de NUM es la rectificadora cilíndrica OCD-32100CAM. Capaz de acomodar piezas de trabajo con un peso de hasta 150 kg y una longitud de hasta 600 mm, esta máquina cuenta con un motor de husillo de accionamiento directo (eje C), un servomotor sin escobillas con un decodificador de ángulo de precisión para controlar dinámicamente la posición de rectificado (eje Z) y un Motor lineal con escala óptica de precisión para un control muy preciso de la alimentación de la muela (eje X). Cada uno de los tres motores es accionado por un variador NUM MDLUX. El nuevo controlador de la máquina comprende un sistema CNC NUM Flexium+, con un panel de operador FS153 y un panel de máquina MP06. El software NUMgrind del sistema ayuda a automatizar completamente el rectificado no circular. El operador simplemente determina la secuencia del proceso a través del HMI e ingresa los datos de molienda necesarios. La programación se simplifica aún más por el hecho de que la HMI está respaldada por una biblioteca completa de 15 formas externas predefinidas, que incluyen círculos excéntricos, hexágonos, pentágonos, polígonos, triángulos de Reuleaux y rómbicos. Los clientes de Palmary también pueden importar cualquier perfil personalizado de su elección en forma de un archivo DXF estándar, sin necesidad de utilizar ningún software CAD/CAM de terceros. NUMgrind permite a los operadores de máquinas definir la forma cerrada de la pieza de trabajo en el plano XY. Posteriormente se realiza el rectificado interpolando o sincronizando el eje X con el eje C. El NCK del sistema CNC Flexium+ transforma el contorno del plano XY a un plano XC, y calcula la compensación y los movimientos de avance correspondientes, teniendo en cuenta el diámetro de la muela. El perfil de velocidad también se transforma, de modo que la velocidad y la aceleración se adaptan automáticamente a los atributos físicos de la máquina.

Controlador basado en microprocesador dedicado a una máquina herramienta que permite la creación o modificación de piezas. El control numérico programado activa los servos y accionamientos del husillo de la máquina y controla las distintas operaciones de mecanizado. Ver DNC, control numérico directo; NC, control numérico.

Uso de ordenadores para el control de procesos de mecanizado y fabricación.

Operación de mecanizado en la que se elimina el material de la pieza de trabajo mediante una muela abrasiva motorizada, piedra, correa, pasta, lámina, compuesto, lodo, etc. Toma varias formas: rectificado de superficies (crea superficies planas y/o cuadradas); rectificado cilíndrico (para formas cilíndricas y cónicas externas, filetes, socavados, etc.); rectificado sin centros; biselado; rectificado de hilos y formas; rectificado de herramientas y cortadores; molienda brusca; lapeado y pulido (pulido con granos extremadamente finos para crear superficies ultralisas); bruñido; y rectificado de discos.

Rueda formada a partir de material abrasivo mezclado en una matriz adecuada. Adopta una variedad de formas, pero se divide en dos categorías básicas: una que corta en su periferia, como en el rectificado alternativo, y otra que corta en su costado o cara, como en el rectificado con herramientas y cortadores.

Funcionalmente igual que un motor rotativo en una máquina herramienta, un motor lineal puede considerarse como un motor estándar de estilo rotativo de imán permanente cortado axialmente hacia el centro y luego despegado y colocado plano. La principal ventaja de utilizar un motor lineal para impulsar el movimiento del eje es que elimina la ineficiencia y la variación mecánica causadas por el sistema de ensamblaje de husillo de bolas utilizado en la mayoría de las máquinas CNC.